도요타의 '개선' 정신과 노하우를 파헤친 심층 실무 가이드.

이 책에서는 27년간 100개 이상의 기업에서 도요타 생산방식(TPS) 컨설팅을 수행했던 저자가 그동안의 컨설팅 경험을 바탕으로 도요타 생산방식의 핵심인 '개선활동'과 '낭비제거'에 대해 그 본질부터 실무 적용까지 폭넓게 다르고 있다. 기존의 책들은 도요타 방식의 기본 개념만을 설명하거나 심도 없이 수박 겉핥기 식으로 다뤄 충분한 이해와 실무 적용에 무리가 있었던 것이 사실이다.

그러나 이 책은 저자의 풍부한 경험을 토대로 충실한 기본개념은 물론 제조업이 아닌 여러 분야의 현장에서도 도요타 방식을 효과적으로 적용할 수 있도록 많은 사례와 실전에 응용 간으한 도구들을 소개하고 있다. 또한 무엇보다도 중요한 건 도요타 사람들의 끝없는 개선활동 속에 깊숙이 베어 있는 도요타 정신을 엿볼 수있다는 것이다. 도요타 정신이 어떻게 도요타 방식으로 나타나는지 살펴보는 것도 매우 의미가 있을 것이다.

출판사 서평
‘낭비 제로’를 향해 끊임없이 도전하는 초일류 기업 도요타, 그 기적의 ‘개선력’
자동차 제조기업은 물론 전체 기업 가운데서도 도요타는 다방면에서 타의 추종을 불허하는 초일류 기업이다. 자동차의 선진기업으로 군림하던 미국의 빅3를 이미 저만큼 따돌리고 있다. 처음의 목표는 그들 빅3였지만 이제 도요타가 이겨야 할 대상은 외부에 있지 않다. 오직 자기 자신과의 대결이다. 어느 누구를 제치기 위해서 싸우지 않는다. 그래서 더욱 혹독하게 자신을 다그친다.
도요타는 기업의 모든 활동에는 엄청난 ‘낭비’가 내포되어 있다고 여긴다. ...
‘낭비 제로’를 향해 끊임없이 도전하는 초일류 기업 도요타, 그 기적의 ‘개선력’
자동차 제조기업은 물론 전체 기업 가운데서도 도요타는 다방면에서 타의 추종을 불허하는 초일류 기업이다. 자동차의 선진기업으로 군림하던 미국의 빅3를 이미 저만큼 따돌리고 있다. 처음의 목표는 그들 빅3였지만 이제 도요타가 이겨야 할 대상은 외부에 있지 않다. 오직 자기 자신과의 대결이다. 어느 누구를 제치기 위해서 싸우지 않는다. 그래서 더욱 혹독하게 자신을 다그친다.
도요타는 기업의 모든 활동에는 엄청난 ‘낭비’가 내포되어 있다고 여긴다. 낭비는 정말 다양하고 광범위한 형태로 존재한다. 가공이 불량해서, 과잉제조 때문에, 재고가 많아서 낭비가 유발되기도 하며 불필요한 이동과 정체, 엉뚱하게 흘려보내는 시간들 때문에 낭비가 생기기도 한다. 거의 모든 기업들은 이 낭비들은 어쩔 수 없는 ‘필요악’이라고 생각한다. 일반 기업들의 ‘재고’에 대한 생각만 봐도 얼마나 개념 없이 낭비를 만들어내는지 알 수 있다. 그러나 도요타에게 있어서 재고는 필요악이 아니며 ‘악’ 바로 그 자체다. 모든 자원은 100퍼센트 부가가치로 이어져야 하며 자원 활용에 있어서 군더더기가 있어서는 안 된다. 낭비 ‘0’에서부터 가치가 생겨난다. 따라서 여기저기 널려 있는 낭비들만 없애도 기업의 생산력은 비약적으로 높아진다.
사실 도요타 생산방식TPS의 핵심은 강력한 ‘개선’활동 시스템이고 개선활동의 중심에는 낭비를 없애는 활동이 서있다. 개선활동은 도요타가 가진 가장 강력한 무기이다. 도요타의 힘의 원천으로는 창업자의 유전자, 조직력, 경영자들의 리더십, 걸출한 혁신세력 등 여러 가지겠지만 그 가운데서도 가장 강력한 영향력과 에너지 창출의 보편성을 지닌 요소는 바로 ‘개선’이다. 도요타는 모든 활동을 ‘개선’에서 출발하여 ‘개선’으로 마감한다. 도요타에서 추구하는 ‘개선’은 도요타 경쟁력의 8할을 담당할 만큼 가공할 위력을 지닌 고유명사다.
전작인 《도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라》에서는 이러한 도요타의 성장배경에 대한 소개와 성장엔진이라고 할 수 있는 TPS를 주축으로 한 경영 시스템의 전반적인 소개가 이루어졌었다. 이 책에서는 보다 구체적으로 도요타의 진화능력과 실천능력을 어떻게 해석하면 우리 것으로 이식시킬 수 있는가를 다루었다. 더욱이 3년 만에 개정판을 내면서 기존 내용에 보다 실천적인 사례와 구체적인 방법론을 보강해 실질적인 개선행위에 자극을 주도록 노력했다. 특히 현장의 부가가치 과정에서 발생하는 불량을 극복하는 개선요령과 전사적으로 활동할 수 있는 원가개선 방법 및 업무 완성도를 높이는 행동 요령 등을 추가했다.
이 책의 전반부에서는 도요타의 개선 의식과 수행 능력에 대해 기술하고, 후반부에서는 도요타의 개선방식을 자신의 기업 현장에서 현실화하는 방안을 서술하였다. 이러한 도요타식 개선사고는 제조기업은 물론이고 다른 업태에서도 폭넓게 활용할 수 있다. 이 책이 우리 기업들의 개선활동에 좋은 길잡이가 되기를 바란다.

목차
제1부 도요타 개선활동, 그 본질의 이해
1장 도요타가 보유한 개선의식
01 개선활동은 도요타 전 사원의 기본 업무다
기본 방향은 인간존중이다/당연한 일을 당연하게 하는 것이 개선/개선은 WIN-WIN전략의 수단
도요타 현장의 개선관/개선은 당연하므로 습관화하라
02 개선은 현상을 부정하는 사고로부터 출발한다
현재의 방법은 최선이 아니다/경영층에서부터 실천하라/5WHY 질문법-현상부정을 전개시키는 사고법
과거의 굴레에서 벗어나라
03 개선에는 끝이 없다
도요타의 생산성을 따라잡는 방법/생산성 추구 활동의 기본사고/지속력과 집중력은 개선의 엔진
개선활동의 3원칙/표준은 개선의 출발점이다/다양한 지혜로 경쟁력을 확보하는 실험
04 제약 조건은 개선활동의 장해가 아니다
제약 조건의 극복 습관은 도요타의 DNA/장해 극복의 방법들/다품종소량 환경의 극복
작은 장해 요소들의 극복/정면 돌파의 적극성/복합적 장해 요인들 극복하기
2장 도요타가 추구하는 개선의 방향성
05 개선의 방향을 구체적으로 부여한다
기업 비전은 개선의 방향성과 같다/상상을 초월하는 목표 설정/개선의 귀재 스즈무라의 출현
경영자가 직접 개선의 방향성과 목표 제시/생산성 측정에 따른 개선 목표 설정
단순화와 간소화도 개선의 방향/흐름화 전략은 개선의 극치/JIT 활동의 기준이 개선활동의 평가 기준
개선의 방향성 제시는 절대적으로 중요/리더십에 따른 개선 방향 제시
06 합리화 활동으로 개선을 누적시킨다
합리와와 개선의 관계 정립/TPS는 합리화의 결정체/합리화의 결과는 벤치마킹이 불가능하다
합리화의 목적과 목표의식/근면성과 화합력이 합리화의 촉진제
3장 도요타 개선활동의 기본 능력
07 훌륭한 제품과 훌륭한 사고의 관계를 정립한다
지혜를 만드는 방법/현지·현물을 통한 제조기술의 개선/철저한 원인 추구 발상법
광범위한 사실을 확인하는 법/철저한 5WHY 원인추구로 업무를 합리화
오류의 방지는 사전 예방 사고방식으로 해결
08 고정관념을 혁신적으로 타파한다
흐름생산의 구축을 거부하는 이유/생산 집행자들의 고정관념/SCM이 아니라 DCM을 하라
생산 실적에 대한 고정관념/설비 가동 평가는 부가가치 발생 능력 기준
준비교체 능력 향상은 경쟁력의 원천/고정관념 타파 대상 영역
09 발상을 전환한다
도요타는 역발상의 전문가 집단/남다른 발상의 상시常時 적용 조직
수익성 관리를 생산에서 실행/발상의 전환으로 난국 돌파
10 관리감독자의 역할을 발휘한다
오노 다이이치의 리더십/현장을 중시하는 리더십/범골凡骨을 강골强骨로 만들어라
도요타 현장 리더십의 원천/개선의 진두지휘는 상사의 솔선수범으로
제2부 도요타 개선활동의 전개 방식
4장 도요타의 철저한 낭비배제 철학
11 낭비와 비효율의 원천을 제거한다
7대 낭비는 개선활동 대상의 모든 것/능률 향상보다 우선하여 낭비를 제거하라
12 비효율의 원흉을 찾는 능력을 키운다
문제 발견 능력이 최우선이다/낭비 인식 수준이 기업 수준을 결정한다/작은 낭비 인식과 해결 방법
낭비 발견 도구를 개발하라
13 낭비제거와 원가개선의 역학 관계를 규명한다
공격과 방어를 동시에 하라/낭비와 원가의 관계를 구체적으로 연결시켜라
고객을 위해서 원가를 내려라/TPS의 최종목표는 원가 내리기/원가의 안정화도 원가개선이다
원가저감의 활동부문과 접근법
5장 도요타 초일류의 근원은 현장 개선 능력
14 도요타가 보유한 위력의 근원
도요타의 경영관은 자주정신으로부터 출발/TPS는 경영 시스템이다/도요타의 내면 경쟁력은 초일류
심층적인 제조능력이 경쟁력을 결정
15 도요타의 조직적인 개선능력
개선능력의 평가로 위계질서를 잡는다/TPS는 제조기술 중심의 비즈니스 모델
단순한 비즈니스 모델이 효과 만점/수직·수평의 전개로 완성시켜라
과학적인 개선 사고로 개선을 습관화한다
16 제조 과정에서의 품질삽입 능력
공정품질을 잡아라/품질 완성을 위한 혹독한 훈련/TPS는 공정품질의 보호자
제조 과정에서 불량을 발견하라/워크헤드를 불량 해결책의 KEY로 설정
MWTPP 원리를 응용한 품질확보 방법/공정수의 축소는 불량의 자동 감소
품질 개념을 재정립한 도요타
17 자신감 넘치는 실천력
평소의 실력 연마가 대응력을 결정한다/개선의 실천력에 중점을 둔 인재양성법
최고가 되려면 개선활동을 하라
6장 개선을 영원히 지속시키는 도요타의 방법론
18 의식 개혁 형성을 위한 노력
성장에는 의식 무장이 필요/리더의 추진력이 의식을 바꾼다/TOP의 의지를 전 사원에게 전달한다
리더는 카리스마적 개혁 의지가 필요/부서간의 벽을 허물어라
19 개선사상을 공유화하는 능력
개선활동 확대의 3원칙/조직적으로 추구할 수 있는 동기를 찾아라
벌어진 사실을 있는 그대로 볼 수 있는 환경
20 계획적인 인재육성을 통한 활동 전개
처음부터 체계적으로 하라/진급하고 싶은 욕망을 갖게 하라/키우려면 최고로 키워라
제도를 만들었다면 활성화시켜라/도요타 사원들의 놀라운 기획력/단기업무의 목표달성 방법
제3부 도요타식 낭비 발견 학습
7장 연속생산(가공조립 및 장치산업) 형태에서 낭비 발견
21 실제 상황에서 낭비를 발견하는 연습
낭비 발견 TEST Ⅰ
22 낭비 발견 포인트 해석과 개선 논리
과잉 제조와 재고 낭비/운반·대기·동작 낭비/재공 감축은 L/T 단축/불량.가공.폐기 낭비
8장 수주설계생산(프로젝트 산업) 형태에서 낭비 발견
23 실제 상황에서 낭비를 발견하는 연습
낭비 발견 TEST Ⅱ
24 낭비 발견 포인트 해석과 개선 논리
비반복성 업무에도 7대 낭비는 있다/L/T 단축에 따른 경쟁력 만들기/패턴이 없는 7대 낭비 출현
부록
01 TEST Ⅰ
02 TEST Ⅱ