산업사회의 발전과 더불어 제품에 요구되는 형상, 재질 등의 요구가 다양해지면서 이를 생산하기 위한 주조 기술도 함께 발전하여 왔다. 이러한 여러 가지 주조 기술은 크게 나누어 일반 주조와 정밀주조, 특수주조로 구분한다. 일반 주조는 가장 보편적으로 사용되고 있는 사형주조를 말하며 일반 주조를 제외한 모든 주조 기술, 즉 다이캐스팅, 인베스트먼트, 셸몰드, 원심주조, 금형주조, 저압주조, 진공주조, 고압응고 주조, 자경성주조 등을 통칭하여 특수주조, 또는 정밀주조라고 칭 한다. 이러한 특수주조 기술은 앞으로도 계속 새로운 기술이 개발될 것이다. 본 ≪금속주조공학≫ 교재에서는 주조품을 제작하는 데 있어서 필요한 전반적인 사항을 공정별로 집필 수록하였다. 그동안 수많은 현장 주조 기술 교육을 통하여 수집한 기술 자료와 저자의 연구자료 등을 통하여 가급적이면 현장 주조 기술 내용을 많이 삽입하여 집필하고자 심혈을 기울였다. 이제 막 주조 기술을 배우고자 하는 일반인, 재직자, 대학생, 특히 주조 기술 자격증을 취득하고자 하는 분에게는 많은 도움이 되리라 본다. 제4차 산업시대를 맞이하여 그에 알맞은 금속 소재를 개발하고 제조하여 보급할 수 있는 주조 기술도 제4차 산업과 함께 발전하게 될 것이다. 아무쪼록 이 교재가 주조 산업이 발전하는 데 조금이나마 도움이 되길 간절히 바라며, 주조인들도 좋은 환경 속에서 좋은 대우를 받고 살아가는데 자료가 되길 간절히 소망한다.

1. 주조의 개론
1절 주물의 개요
1. 주물의 발달사
2. 주조 공정
2절 주물의 종류
1. 재질에 의한 분류
2. 주형에 의한 분류
3. 주조 방법에 의한 분류
4. 용도에 따른 분류
5. 그 밖의 주물의 분류
3절 주물의 특성과 주조성
1. 주물의 특성
2. 금속의 유동성과 수축
3. 주조 응력(casting stress)
4. 편석(segregation)
5. 가스 및 개재물의 흡수
2. 주형 재료와 주물사 관리
1절 주물사
1. 주물사의 조건과 성질
2. 주물사의 종류
2절 규사
1. 규사의 종류
2. 특수 규사
3절 점결제와 첨가제
1. 무기 점결제
2. 유기 점결제
3. 특수 점결제
4. 첨가제
5. 도형제
6. 이형제
4절 주물사의 조정과 관리
1. 주물사 조정
2. 주물사의 재생 처리
5절 재질별 주물사의 배합
1. 주철용 주물사
2. 주강용 주물사
3. 구리 합금계 주물사
4. 알루미늄 합금계 주물사
6절 주물사 시험법
1. 수분 측정 시험법
2. 점토분 시험법
3. 입도 시험법
4. 통기도 시험법
5. 강도 시험법
6. 표면경도 시험법
7. 고온 성질 및 내열성 시험
3. 원형과 주형
1절 원형
1. 원형 재료
2. 원형의 종류
3. 원형 제작상의 유의점
2절 주형
1. 주형
2. 주형의 분류
3. 손 조형법
3절 기계 조형
1. 정반형
2. 주형 작업의 기계화
4절 중자(core) 제작
1. 코어의 특성
2. 코어의 구조상의 특징
3. 코어의 제조
4. 주조 방안
1절 일반적 주조 방안
1. 주조 방안
2. 탕구계 주입 방식
3. 탕구계 설계
2절 압탕 방안
1. 압탕의 필요성
2. 압탕의 종류와 모양
3. 압탕의 방향성 응고와 효과
4. 압탕의 위치와 효과
5. 압탕 계산
3절 주조 설계
1. 주조 응력에 대한 설계
2. 방향성 응고를 위한 설계
3. 주조 방안의 수립
4. 주조품의 기본적인 형상과 그 주조 방안
5. 3차원 응고 해석과 탕구계의 설계
4절 각종 주물의 주조 방안
1. 주철 주물과 주강
2. 구리 합금 주물
3. 알루미늄 합금 주물
5. 특수 주형 및 특수주조
1절 특수 주형법
1. CO2 주형
2. 소실 모형 주조
3. 자경성 주형 제작
4. 후란 주형
5. 펩셋 주형
6. 콜드박스 주형
7. 다이칼 주형 제작
8. 마그네틱 주형
2절 특수주조법
1. 진공주조
2. 저압주조
3. 고압응고주조
4. 원심주조
5. 금형주조
3절 기타 주조법
1. 쇼우 프로세스 주조
2. 석고주조
3. 칠드(chilled) 주조
6. 정밀 주조법
1절 다이캐스팅 주조
1. 다이캐스팅 주조법
2. 다이캐스스팅 주조기의 분류
3. 다이캐스트용 주조기의 구조
4. 다이캐스트기의 부속장치
5. 다이캐스팅용 금형
6. 다이캐스팅의 주요 공정
7. 공정별 주요 관리 항목
8. 주조품의 결함의 원인과 대책
9. 표면 결함의 원인과 대책
10. 치수상의 결함의 원인과 대책
11. 재질상의 결함 원인과 대책
2절 인베스트먼트 주조
1. 개요
2. 왁스 모형의 특성
3. 왁스 모형의 제작
4. 주형 제작
5. 탈 왁스 작업
6. 주형 소성 및 용탕 주입
7. 인배스트먼트 주조품의 결함
3절 쉘 몰드 주조
1. 개요
2. 쉘 몰드법의 특성
3. 코티드 샌드 제조
4. 쉘 몰드 제작법
5. 쉘 코어 제조법
6. 쉘 주품의 불량
7. 금속 용해 재료
1절 철 지금재료
1. 선철
2. 선설
3. 강설
4. 합금설
2절 비철 지금재료
1. 순금속 지금
3절 기타 재료
1. 가탄제
2. 탈황제
3. 접종제
4. 구상화제
5. 조재제
4절 내화물
1. 내화물의 개요
2. 내화물의 분류와 종류
3. 내화물의 성질
4. 산성 내화물
5. 염기성 내화물
6. 내화 단열물
7. 부정형 내화물
8. 금속 용해
1절 용해로
1. 도가니로
2. 전기 용해로
3. 평로
4. 반사로
5. 큐폴라
2절 용해 작업
1. 아크로에 의한 주강 용해
2. 알루미늄 합금의 용해
3. 동합금의 용해
4. 큐폴라에 의한 회주철의 용해
5. 유도로에 의한 주철의 용해
6. 용탕 온도 측정
3절 용탕 처리
1. 탈 가스 처리
2. 탈황 작업
3. 접종
4. 흑연의 구상화 처리
4절 노전 시험법
1. 용탕 표면의 모양
2. 냉금시험
3. 탄소 당량분석기
4. 흑연구상화의 파면 검사
5절 용탕 주입
1. 레이들(ladle)의 이해
2. 주입 온도의 설정
9. 후처리와 보수 및 검사
1절 주물의 후처리
1. 주형틀 분리와 탈사
2. 주물 청정 작업
2절 주물의 보수
1. 용접에 의한 보수
2. 충전재에 의한 보수
3. 함침 처리에 의한 보수
4. 메탈 라이징에 의한 보수
5. 땜 용접에 의한 보수
6. 덧 붓기에 의한 보수
3절 주물의 검사
1. 외관 검사
2. 화학 성분 검사
3. 비파괴 검사
4. 치수 검사
10. 주물의 결함과 방지 대책
1절 주조품의 결함
1. 기공
2. 수축공
3. 균열
4. 개재물
5. 표면 결함
6. 미스런
7. 탕회 결함
8. 치수 불량
11. 환경관리와 안전
1절 환경설비
1. 분진설비
2절 작업장 환경 점검
1. 주물공장의 일상 점검
2. 작업장 환경설비 점검표
3절 안전관리
1. 재해 방지의 기본 사항
2. 작업별 안전관리
3. 주조 공정의 위험 요인 사전 예방 및 점검
부록 및 참고문헌